玻璃鋼離心引風機外殼模具的制造工藝是將環(huán)氧樹脂和有機或者無機材料混合，以原型手工制作，層層糊模。模具修整:清洗模具，用柔軟的紗布擦拭，表面不得殘留雜質(zhì)。玻璃鋼離心引風機外殼手糊成型的具體工藝如下：

       (1)分型面的設計是否合理，對工藝操作難度、模具糊制和部件質(zhì)量有很大影響。

       (2)涂膠樹脂：膠衣成分須充分混合，尤其是使用填料和顏料。

       (3)樹脂粘合劑根據(jù)常溫樹脂的粘度可以適當預熱。

       (4)切割玻璃織物:根據(jù)部件的尺寸和厚度計算所需玻璃織物的層數(shù)。

       (5)脫模和修整在常溫(20℃左右)下糊化的模具，一般在48h基本固化定型后，便可脫模。

       (6)常溫固化：部件糊制完成后，需在模具上放置24小時以上，固化期結(jié)束。

       (7)玻璃鋼制造脫模:先脫下部件邊緣，再脫下部件。

       (8)玻璃鋼封邊:玻璃纖維不耐水。由于纖維外露，玻璃鋼產(chǎn)品的切割斷面浸水后容易造成產(chǎn)品分層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

       (9)玻璃鋼制造成熟:脫模后的部件須存放一周以上，以保障部件完全固化。

       (10)玻璃鋼制造涂裝:涂裝前，應清潔玻璃鋼產(chǎn)品上的脫膜劑殘留物。根據(jù)產(chǎn)品所需的顏色進行噴漆。使用低溫涂料，涂料干燥溫度不能高過80℃。

       以上就是玻璃鋼離心引風機外殼的基本制作流程。

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